Materiali testati, preparati per ogni latitudine

In combinazione con la verniciatura a polveri, è la migliore protezione alla corrosione, con una resistenza molto più elevata rispetto alle sole superfici solo zincate o solo verniciate a polveri. I test hanno rivelato che l’inizio spontaneo della corrosione su acciaio zincato e verniciato a polveri non è possibile.

Come standard viene utilizzato l’AISI 304, tuttavia, quando sono richiesti requisiti più elevati, si consiglia l’utilizzo di AISI 316. L’acciaio inossidabile resiste alla corrosione dell’aria industriale, delle acque di scarico e in vari sali. La superficie è trattata con pallinatura, spazzolata o lucidata e, quindi, i prodotti ottengono un aspetto di alto pregio, una grande durata e una manutenzione minima.

Il vantaggio principale è la loro elevata resistenza alla corrosione senza necessità di nessun altro trattamento superficiale. Dato che non viene applicato nessun altro strato superficiale, la resistenza meccanica del prodotto è molto più elevata. Sulla base della tecnologia utilizzata, la superficie in alluminio è trattata solo con la sabbiatura che forma il caratteristico aspetto opaco. I prodotti realizzati in lega di alluminio sono protetti da anodizzazione. Grazie a questo processo, il comune colore di alluminio viene mantenuto. Se richiesto può essere applicato anche la verniciatura a polvere.

Viene utilizzato principalmente dove è necessario ridurre il peso, rimuovere l’armatura interna in acciaio o ottenere una maggiore durabilità del calcestruzzo in ambienti aggressivi. La vita utile è realisticamente prevista fino a 200 anni e, insieme alla riduzione di volume e peso, ha un effetto positivo sulla sostenibilità ambientale: minore richiesta del substrato o delle fondamenta sotto i mobili in cemento, minori costi per il trasporto e la movimentazione di fusi di calcestruzzo di grandi dimensioni. 

Questo è costituito da una miscela fine di aggregati, cemento, microsilice, acqua e altri ingredienti. A differenza dei calcestruzzi tradizionali, le miscele ad alta resistenza contengono fibre polimeriche per aumentare la resistenza alla flessione e alla compressione. Altri vantaggi di queste miscele includono un’eccellente scorrevolezza, una segregazione minima, una maggiore durata, superfici lisce con piccole bolle assenti o minime e flessibilità parziale. La miscela di calcestruzzo ad alta resistenza che utilizziamo raggiunge una resistenza alla compressione di 100Mpa secondo i test di laboratorio.

Non sono necessarie vibrazioni né compattazioni durante la produzione, il che migliora l'ambiente di lavoro grazie ad un effetto positivo sulla salute e sicurezza sul lavoro. SCC è stato sviluppato in Giappone alla fine degli anni '80. In Europa il cemento si è affermato grazie ad un progetto internazionale, finanziato dall'Unione Europea, nel periodo 1997–2000. mmcité utilizza una miscela con una resistenza completa di 80 MPa di pressione per il nostro banco di colata in calcestruzzo. Gli schienali delle nostre panchine Satellite sono realizzati in SCC. I colori standard sono bianco o grigio chiaro.

Se il legno viene utilizzato per la produzione di arredo urbano, deve soddisfare le esigenze più elevate. Tutti i tipi di legno che vengono utilizzati sono scelti con cura così come i trattamenti superficiali. Il miglior tipo di legno possibile è il legno tropicale oliato o il legno tropicale naturale. Mmcité utilizza legno proveniente da foreste controllate, con certificazione FSC su richiesta. L’alternativa europea al legno tropicale è l’acacia e il legno di pino. Il legno di acacia ha alcune limitazioni rispetto al legno tropicale ed il pino deve essere trattato o autoclavato.

Anche se assomiglia esteticamente al legno, non ha i principali svantaggi del legno. Resysta richiede cure minime, è resistente a parassiti e funghi. Grazie alla sua speciale composizione, la superficie non crepa e non si scheggia. Differentemente con altri materiali compositi, è visivamente bello ed ha una superficie liscia. Resysta soddisfa già la maggior parte dei futuri requisiti dei materiali sostenibili dal punto di vista ambientale; è riciclato e completamente riciclabile. Per la gamma attuale della famiglia Resysta vengono utilizzati profili estrusi prefabbricati; questi possono essere rinforzati con profili d’acciaio posti all’interno.

Lo strato superiore in rovere è impregnato di olio per preservare l'aspetto naturale del legno ed è disponibile in diverse varianti. Il compensato multistrato di betulla è un compensato impermeabile composto da molti strati e impiallacciature che sono legati insieme con la colla. Il compensato è rivestito con un primo impregnante d'olio e un sottile pezzo con un additivo a base di olio per la massima protezione.

È difficile graffiarlo, è facile da mantenere, non può essere danneggiato con la sigaretta e quasi non invecchia. La preoccupazione per la fragilità è ingiustificata – i pannelli di vetro possono essere rotti solo usando uno strumento o una forza estrema. Le pareti posteriori e laterali sono realizzate in vetro di sicurezza temperato (che limita il rischio di lesioni in caso di rottura), il tetto in vetro di sicurezza.

I tappi vengono forniti con superficie lucida nei colori bianco, grigio chiaro, grigio scuro e nero oppure con superficie opaca nei colori grigio chiaro e nero. I tappi rotondi in plastica CITÉPIN sono utilizzati per i sedili in acciaio perforato delle panchine Sinus e Radium.

Le tavole sono disponibili in un’ampia gamma di colori e motivi e l’applicazione di grafiche personalizzate è possibile. Il materiale è resistente ai danni meccanici, al gelo, al calore, all’umidità, ai vapori d’acqua e non si corrode. È un materiale ampiamente utilizzato in architettura grazie alle sue grandi proprietà.

Inoltre, rinfrescano naturalmente lo spazio sotto la pensilina e forniscono un habitat naturale per i piccoli animali, contribuendo così a rendere più verde l'ambiente di vita urbano.

I pannelli in vetro sono realizzati in vetro temperato. La combinazione delle celle fotovoltaiche, dell'incapsulamento in lamina e del vetro temperato crea un vetro di sicurezza incollato temprato con celle fotovoltaiche all'interno.

Lo strato esterno dei pannelli è costituito da una struttura in acciaio zincato e verniciato a polvere in vari colori RAL. Lo strato interno è formato dall'isolante nucleo di schiuma QuadCore® o IPN. Grazie alla possibilità di verniciare a polvere i pannelli e la struttura, i colori possono abbinarsi e coordinarsi perfettamente. I pannelli sono collegati alla struttura in acciaio del tetto mediante viti autofilettanti con rondelle di tenuta. Il montaggio è semplice e breve.

L'EPDM non trasmette aria o acqua. Resiste alle temperature atmosferiche comprese tra -40°C e +100°C senza alterare le proprietà fisiche, meccaniche e chimiche. Per breve tempo resiste a temperature fino a +130°C, tuttavia bisogna tenere conto del precoce invecchiamento e del cambiamento delle proprietà. L'EPDM viene prodotto con un livello di durezza di 70±5° ShA. La superficie di sigillatura è liscia e nera.
I profili e le lastre in EPDM sono adatti come sigillatura di elementi costruttivi e strutturali grazie alle proprietàmeccaniche, fisiche e chimiche e alla possibile deformazione permanente, utilizzati in vari settori industriali come la sigillatura per l'industria automobilistica. La durata di vita di profili e pannelli in gomma è di 50 anni nelle condizioni climatiche comuni dell'Europa centrale.

L'interno dei cuscini della panca è imbottito con schiuma da esterni Dryfeel, che assorbe meno umidità e grazie alla sua la struttura cellulare estremamente porosa si asciuga molto più velocemente rispetto ai normali riempitivi in ​​schiuma. Il seduta è rivestito con un tessuto esterno resistente all'acqua che è piacevole al tatto e offre comfort durante la seduta. Il tessuto è resistente allo sporco comune, lavabile e pulibile con una soluzione di candeggina.